Лінія пресування пальмової олії

Пальмова олія міститься в пальмовій м'якоті, м'якоть має високий вміст вологи і багату ліпазою.Зазвичай ми використовуємо метод пресування для його виробництва, і ця технологія дуже зріла.Перед пресуванням свіжі фрукти відправляються в стерилізатор і молотарку для попередньої обробки.Після зважування FFB він завантажується на конвеєр FFB за допомогою рампи завантаження, потім FFB буде транспортуватися до вертикального стерилізатора.FFB буде стерилізовано в стерилізаторі, FFB буде нагріто і стерилізовано кілька разів, щоб уникнути гідролізу ліпази.Після стерилізації FFB розподіляється конвеєром пучків механічним живильником і надходить у молотарку, яка відокремлює плоди пальми та грона.Порожня зв’язка транспортується на вантажну платформу та транспортується за межі виробничої зони за фіксований період, порожня зв’язка може бути використана як добриво та повторне використання;Плоди пальми, які пройшли стерилізацію та обробку в молотарці, слід відправити в варильний котел, а потім відправити в спеціальний шнековий прес для отримання сирої пальмової олії (CPO) з целюлози.Але пресована пальмова олія містить багато води та домішок, які потрібно очистити піскоуловлювачем і обробити віброгрохотом, після чого CPO буде відправлено на секцію очищення станції освітлення.Для мокрого волокнистого кеку, який виробляється за допомогою шнекового преса, після відділення гайки він направляється в котельню для спалювання.

Макуха з мокрим волокном містить вологу клітковину і вологі горіхи, клітковина містить близько 6-7% олії і жиру і трохи води.Перед тим як натиснути на горіх, ми повинні відокремити горіх і волокно.По-перше, вологе волокно і вологий горіх надходять на конвеєр для розбиття кеку, щоб розтріскуватись, і більшість волокна повинна бути розділена пневматичною системою деперікарперу волокна.Горіх, невелика кількість волокон і великі домішки будуть далі відокремлюватися полірувальним барабаном.Відокремлений горіх слід відправити в бункер для горіхів через пневматичну систему транспортування горіхів, а потім використовувати млин для розтріскування горіха, після розтріскування більша частина шкаралупи та ядра буде відокремлена системою розділення тріснутої суміші, а решта суміші ядра та шкаралупи потрапляють у спеціальну систему поділу глиняної ванни, щоб відокремити їх.Після такої обробки ми можемо отримати чисте ядро ​​(вміст оболонки в ядрі <6%), яке слід передати в бункер ядра для висихання.Після висихання вологи до 7% ядро ​​буде транспортуватися в бункер для зберігання ядра;Зазвичай коефіцієнт місткості сухого ядра становить 4%.Тому його потрібно зібрати до достатньої кількості, а потім відправити на пальмоядровий олійний комбінат;Для відокремленого корпусу його слід транспортувати в тимчасовий бункер як запасне паливо котла.

Після ситового та піскоуловлюючого резервуара пальмову олію слід відправити в резервуар для сирої нафти та нагріти, а потім перекачувати безперервний бак очищення, щоб відокремити очищену олію, яка спрямовується в резервуар чистої нафти, і шламову олію, яка спрямовується в шламовий резервуар, де після того, як шламова олія повинна бути перекачана в центрифугу для відділення, відокремлена олія знову потрапляє в резервуар безперервного очищення;Чисте масло з резервуара для чистої олії слід відправити в маслоочисник, а потім потрапити у вакуумну сушарку, нарешті висушену олію слід перекачувати в збірний бак.