Процес рафінування харчової олії: дегумування водою
Опис товару
Процес дегумування на нафтопереробному заводі полягає у видаленні домішок камеді в сирій нафті фізичними або хімічними методами, і це перша стадія процесу переробки/очищення нафти. Після шнекового пресування та екстрагування розчинником із насіння олійних культур сира олія в основному містить тригліцериди та трохи нетригліцеридів. Нетригліцеридна композиція, включаючи фосфоліпіди, білки, флегматик і цукор, реагує з тригліцеридами з утворенням колоїду, який відомий як домішки ясен.
Домішки камеді не тільки впливають на стабільність олії, але й впливають на ефект процесу переробки олії та глибокої переробки. Наприклад, не дегумована олія легко утворює емульсійну олію в процесі лужного рафінування, що збільшує складність експлуатації, втрати нафтопереробки та споживання допоміжних матеріалів; у процесі знебарвлення недегумована олія збільшить споживання адсорбенту та зменшить ефективність знебарвлення. Тому видалення камеді є необхідним як перший крок у нафтопереробному процесі перед розкисленням масла, знебарвленням масла та дезодорацією масла.
Специфічні методи дегумування включають гідратне дегумування (водне дегумування), кислотне рафінування дегумування, лужний метод рафінування, адсорбційний метод, електрополімеризація та метод термічної полімеризації. У процесі рафінування харчової олії найбільш часто використовуваним методом є гідратне дегумування, яке може витягти гідратовані фосфоліпіди та деякі негідратні фосфоліпіди, тоді як решту негідратних фосфоліпідів потрібно видалити шляхом кислотного рафінування дегумування.
1. Принцип роботи гідратного дегумування (водного дегумування)
Сира нафта, отримана в процесі екстракції розчинником, містить водорозчинні компоненти, які в основному складаються з фосфоліпідів, які необхідно видалити з нафти, щоб забезпечити мінімальне осадження та осідання під час транспортування нафти та тривалого зберігання. Домішки камеді, такі як фосфоліпіди, мають характеристику гідрофільності. Перш за все, ви можете перемішати та додати до гарячої сирої нафти певну кількість гарячої води або водного розчину електроліту, наприклад солі та фосфорної кислоти. Після певного періоду реакції домішки камеді конденсуються, осідають і видаляються з олії. У процесі гідратного дегумування домішками є в основному фосфоліпіди, а також трохи білка, гліцерилдигліцериду та слизу. Більше того, витягнуті камеді можна було б переробити на лецитин для харчових продуктів, корму для тварин або для технічного використання.
2. Процес гідратного дегумування (водного дегумування)
Процес водної дегумації передбачає додавання води до сирої олії, гідратацію водорозчинних компонентів, а потім видалення більшості з них за допомогою відцентрового відділення. Легка фаза після центрифугування являє собою неочищену дегумовану олію, а важка фаза після центрифугування являє собою комбінацію води, водорозчинних компонентів і залученої олії, які спільно називаються «камедями». Сиру дегумовану олію висушують і охолоджують перед відправкою на зберігання. Ясна повертаються на їжу.
На нафтопереробному заводі машина для дегумування з гідратом може працювати разом із машиною для знекислення олії, машиною для знебарвлення та машиною для дезодорації, і ці машини входять до складу виробничої лінії очищення олії. Лінія очищення поділяється на переривчастий тип, напівбезперервний тип і повністю безперервний тип. Клієнт може вибрати тип відповідно до необхідної виробничої потужності: фабрика з виробничою потужністю 1-10 т на день підходить для використання обладнання періодичного типу, фабрика 20-50 т на добу підходить для використання обладнання напівбезперервного типу, виробляючи більше 50 т на добу підходить для використання обладнання повністю безперервного типу. Найбільш часто використовуваним типом є виробнича лінія з періодичним гідратним дегуммуванням.
Технічний параметр
Основні чинники Гідратованого дегумування (водного дегумування)
3.1 Об'єм доданої води
(1) Вплив доданої води на флокуляцію: Достатня кількість води може сформувати стабільну багатошарову структуру ліпосом. Недостатня кількість води призведе до неповної гідратації та поганої колоїдної флокуляції; Надлишок води має тенденцію до утворення водно-масляної емульгації, через яку важко відокремити домішки від олії.
(2) Співвідношення між вмістом доданої води (W) і вмістом клейкості (G) при різних робочих температурах:
низькотемпературна гідратація(20~30℃) | W=(0.5~1)G |
середньотемпературна гідратація (60 ~ 65 ℃) | W=(2~3)G |
висока температура гідратації (85 ~ 95 ℃) | W=(3~3,5)G |
(3) Тест зразка: відповідну кількість доданої води можна визначити за допомогою тесту зразка.
3.2 Робоча температура
Робоча температура, як правило, відповідає критичній температурі (для кращої флокуляції робоча температура може бути трохи вищою за критичну температуру). І робоча температура впливатиме на кількість доданої води, коли температура висока, кількість води велика, інакше вона мала.
3.3 Інтенсивність гідратаційного перемішування та час реакції
(1) Неоднорідна гідратація: флокуляція камеді є гетерогенною реакцією на межі взаємодії. Щоб утворити стабільну водно-олійну емульсію, механічне змішування суміші може зробити краплі повністю диспергованими. Механічне змішування необхідно інтенсифікувати, особливо коли кількість доданої води велика, а температура низька.
(2) Інтенсивність змішування гідратації: при змішуванні олії з водою швидкість перемішування становить 60 об/хв. У період утворення флокуляції швидкість перемішування становить 30 об/хв. Час реакції гідратаційного перемішування становить близько 30 хвилин.
3.4 Електроліти
(1) Різновиди електролітів: сіль, галун, силікат натрію, фосфорна кислота, лимонна кислота та розведений розчин гідроксиду натрію.
(2) Основна функція електроліту:
a. Електроліти можуть нейтралізувати деякий електричний заряд колоїдних частинок і сприяти осіданню колоїдних частинок.
b. Для перетворення негідратованих фосфоліпідів у гідратовані фосфоліпіди.
в. Галун: допоміжний флокулянт. Галун може поглинати пігменти в маслі.
d. Хелатувати з іонами металів і видаляти їх.
д. Стимулювати колоїдну флокуляцію ближче та зменшити вміст олії у флокулях.
3.5 Інші фактори
(1) Однорідність олії: перед гідратацією сиру олію слід повністю перемішати, щоб колоїд міг розподілитися рівномірно.
(2) температура доданої води: під час гідратації температура доданої води повинна бути рівною або трохи вищою за температуру олії.
(3) Підвищена якість води
(4) Стабільність роботи
Загалом, технічні параметри процесу дегумування визначаються відповідно до якості олії, а параметри різних масел у процесі дегумування різні. Якщо ви зацікавлені в переробці нафти, будь ласка, зв'яжіться з нами зі своїми запитаннями чи ідеями. Ми організуємо наших професійних інженерів для налаштування відповідної нафтової лінії, яка оснащена відповідним обладнанням для переробки нафти для вас.