Процес рафінації харчової олії: знежирення водою
Опис продукту
Процес дегуммування на нафтопереробному заводі полягає у видаленні домішок камеді з сирої нафти фізичними або хімічними методами, і це перша стадія процесу переробки/очищення нафти.Після шнекового пресування та екстрагування розчинником із олійних культур сира олія в основному містить тригліцериди та кілька нетригліцеридів.Нетригліцеридна композиція, що включає фосфоліпіди, білки, флегматики та цукор, реагує з тригліцеридами з утворенням колоїду, який відомий як домішки камеді.
Домішки камеді не тільки впливають на стабільність олії, але й впливають на технологічний ефект переробки нафти та глибокої переробки.Наприклад, недегумована олія легко утворює емульговану олію в процесі лужної рафінації, що збільшує труднощі експлуатації, втрати нафтопереробки та витрату допоміжних матеріалів;в процесі знебарвлення необезбарвлена олія збільшить витрату адсорбенту та зменшить ефективність знебарвлення.Тому видалення камеді необхідно як перший крок у процесі нафтопереробки перед розкисленням олії, знебарвленням олії та дезодорацією олії.
Специфічні методи дегуммування включають гідратне знегумлення (водне дегуммування), кислотне очищення, метод лужного рафінування, адсорбційний метод, електрополімеризацію та метод термічної полімеризації.У процесі рафінування харчової олії найбільш часто використовуваним методом є гідратне дегуммування, за допомогою якого можна витягти гідратовані фосфоліпіди та деякі негідратні фосфоліпіди, тоді як решту негідратних фосфоліпідів необхідно видалити шляхом кислотного очищення.
1. Принцип роботи гідратованого дегумування (водне дегумування)
Сира нафта, отримана в процесі екстрагування розчинником, містить водорозчинні компоненти, в основному складаються з фосфоліпідів, які необхідно видалити з нафти, щоб забезпечити мінімальне випадання і осідання під час транспортування нафти та тривалого зберігання.Домішки камеді, такі як фосфоліпіди, мають характеристику гідрофільності.Перш за все, ви можете перемішати і додати до гарячої сирої нафти певну кількість гарячої води або водного розчину електроліту, наприклад, солі та фосфорної кислоти.Після певного реакційного періоду домішки камеді конденсувалися, опускалися та видалялися з олії.У процесі гідратованого дегуммування домішки в основному є фосфоліпідами, а також невеликою кількістю білка, гліцерилдигліцериду та слизу.Більше того, витягнута камедь може бути перероблена на лецитин для харчових продуктів, кормів для тварин або для технічних цілей.
2. Процес гідратного дегумування (водне дегумування)
Процес очищення води включає додавання води до сирої нафти, гідратації водорозчинних компонентів, а потім видалення більшості з них за допомогою відцентрового поділу.Легка фаза після відцентрового поділу являє собою неочищену олію, а важка фаза після відцентрового поділу являє собою комбінацію води, водорозчинних компонентів і захопленої олії, які спільно називають «камедями».Неочищену олію висушують і охолоджують перед відправкою на зберігання.Ясна перекачуються назад на їжу.
На нафтопереробному заводі гідратована машина для дегуммування може працювати разом з машиною для знекислення олії, машиною для знебарвлення та дезодоруючою машиною, і ці машини є складовою виробничої лінії для очищення олії.Лінії очищення класифікуються на переривчастий тип, напівбезперервний тип і повністю безперервний тип.Замовник може вибрати тип відповідно до його необхідної виробничої потужності: фабрика з виробничою потужністю 1-10 т на добу підходить для використання обладнання переривчастого типу, 20-50 т на добу підходить для використання обладнання напівбезперервного типу, виробляючи більше 50 т на добу підходить для використання повністю безперервного обладнання.Найбільш часто використовуваним типом є виробнича лінія переривчастого гідратованого дегумування.
Технічний параметр
Основні фактори гідратованого дегумування (водного дегумування)
3.1 Обсяг доданої води
(1) Вплив доданої води на флокуляцію: належна кількість води може сформувати стабільну багатошарову ліпосомну структуру.Недостатня кількість води призведе до неповної гідратації та поганої колоїдної флокуляції;Надлишок води має тенденцію до утворення водно-масляної емульгування, що важко відокремити домішки від олії.
(2) Співвідношення між вмістом доданої води (W) та вмістом луг (G) за різних робочих температур:
низькотемпературне зволоження (20~30℃) | W=(0.5~1)G |
зволоження середньої температури (60~65℃) | W=(2~3)G |
високотемпературне зволоження (85~95℃) | W=(3~3,5)G |
(3) Випробування зразка: Відповідну кількість доданої води можна визначити за допомогою проби.
3.2 Робоча температура
Робоча температура, як правило, відповідає критичній температурі (для кращої флокуляції робоча температура може бути трохи вищою за критичну температуру).І робоча температура буде впливати на кількість доданої води, коли температура висока, кількість води велика, інакше вона мала.
3.3 Інтенсивність гідратаційного перемішування та час реакції
(1) Неоднорідна гідратація: флоккуляція камеді є гетерогенною реакцією на межі взаємодії.Щоб утворити стабільний стан емульсії олія-вода, механічне змішування суміші може зробити краплі повністю диспергованими, механічне змішування необхідно інтенсифікувати, особливо коли кількість доданої води велика, а температура низька.
(2) Інтенсивність гідратаційного змішування: при змішуванні масла з водою швидкість перемішування становить 60 об/хв.У період утворення флокуляції швидкість перемішування становить 30 об/хв.Час реакції гідратаційного змішування становить близько 30 хвилин.
3.4 Електроліти
(1) Різновиди електролітів: сіль, галун, силікат натрію, фосфорна кислота, лимонна кислота та розведений розчин гідроксиду натрію.
(2) Основна функція електроліту:
а.Електроліти можуть нейтралізувати деякий електричний заряд колоїдних частинок і сприяти осідання колоїдних частинок.
б.Для перетворення негідратованих фосфоліпідів у гідратовані фосфоліпіди.
c.Галун: допоміжний флокулянт.Квасци можуть поглинати пігменти в маслі.
d.Хелатувати з іонами металу та видаляти їх.
e.Для сприяння ближче колоїдної флокуляції та зменшення вмісту олії в флокулях.
3.5 Інші фактори
(1) Рівномірність олії: перед гідратацією сиру олію слід повністю перемішати, щоб колоїд можна було розподілити рівномірно.
(2) температура доданої води: під час гідратації температура додавання води повинна бути рівною або трохи вище температури масла.
(3) Додаткова якість води
(4) Експлуатаційна стабільність
Взагалі кажучи, технічні параметри процесу дегуммування визначаються за якістю олії, а параметри різних масел у процесі дегуммування різні.Якщо ви зацікавлені в переробці нафти, будь ласка, зв’яжіться з нами з вашими запитаннями чи ідеями.Ми організуємо наших професійних інженерів, щоб вони налаштували для вас відповідну нафтопроводу, яка оснащена відповідним обладнанням для переробки нафти.