Машина для пресування кунжутної олії
Розділ Вступ
Для матеріалу з високим вмістом олії – кунжутного насіння знадобиться попереднє пресування, потім макуха йде в цех екстракції розчинником, олія – на рафінування. Як олія для салату використовується в майонезах, заправках для салатів, соусах і маринадах. Як кулінарну олію її використовують для смаження як у промисловій, так і в домашніх умовах.
Лінія виробництва кунжутної олії
в тому числі: очищення----пресування----рафінування
1. Очищення (попередня обробка) для лінії виробництва кунжутної олії
Що стосується очисної обробки для лінії виробництва кунжуту, вона включає очищення, магнітну сепарацію, лущення, варіння, пом’якшення тощо, усі етапи підготовлені для заводу для пресування олії.
2. Пресування для лінії виробництва кунжутної олії
Після очищення (попередньої обробки) кунжут піде на пресування. Що стосується кунжуту, для нього є 2 види машини для пресування олії, гвинтова машина для пресування олії та гідравлічна машина для пресування олії, ми можемо спроектувати пресувальну установку відповідно до запиту замовника.
3. Переробка для лінії виробництва кунжутної олії
Після пресування ми отримаємо неочищену кунжутну олію, а потім олія піде на нафтопереробний завод.
Блок-схема рафінування: нерафінована кунжутна олія — дегумування та знекислення — знебарвлення — дезодорація — рафінована кулінарна олія.
Впровадження машини для рафінування кунжутної олії
Нейтралізація: сира нафта виводиться насосом подачі нафти з масляного бака, а потім надходить в теплообмінник сирої нафти для відновлення частини тепла після вимірювання, а потім нагрівається до необхідної температури за допомогою нагрівача. Після цього олія змішується з дозованою фосфорною кислотою або лимонною кислотою з фосфатного резервуара в газовій суміші (M401), а потім надходить у резервуар для кондиціонування (R401), щоб негідратовані фосфоліпіди в олії перетворилися на гідратовані фосфоліпіди. Додайте луг для нейтралізації, а кількість лугу та концентрація розчину лугу залежать від якості сирої нафти. За допомогою нагрівача нейтралізована олія нагрівається до температури (90 ℃), придатної для відцентрового поділу для видалення фосфоліпідів, FFA та інших домішок у сирій олії. Потім масло йде в процес миття.
Промивання: у нейтралізованому маслі із сепаратора все ще є близько 500 ppm мила. Щоб видалити залишки мила, додайте в олію приблизно 5~8% гарячої води з температурою води на 3~5 ℃ вище, ніж звичайна олія. Для більш стійкого ефекту прання додайте при пранні фосфорну або лимонну кислоту. Повторно змішана олія та вода в змішувачі нагрівається до 90-95 ℃ за допомогою нагрівача, а потім надходить у сепаратор для миття, щоб відокремити залишки мила та більшу частину води. Вода з милом і маслом потрапляє в масловіддільник, щоб відокремити масло у воді. Далі збирають нафту назовні, а стічні води скидають на станцію очищення стічних вод.
Стадія вакуумного сушіння: в олії з промивного сепаратора все ще є волога, і вологість вплине на стабільність олії. Таким чином, масло при 90 ℃ слід відправити у вакуумну сушарку для видалення вологи, а потім зневоднене масло йде на процес знебарвлення. Нарешті, відкачайте суху олію балонним насосом.
Безперервний процес очищення
Основною функцією процесу знебарвлення є видалення масляного пігменту, залишків мильного зерна та іонів металу. Під негативним тиском метод механічного змішування в поєднанні з паровим змішуванням покращить ефект знебарвлення.
Дегумована олія спочатку потрапляє в нагрівач для нагрівання до відповідної температури (110 ℃), а потім потрапляє в резервуар для змішування відбілюючої землі. Білильна земля доставляється вітром з низького білильного боксу в тимчасовий резервуар. Відбілювальна земля додається за допомогою автоматичного дозування та контролюється разом із маслом.
Олія, змішана з відбілювальною землею, переливається в безперервний знебарвлювач, який перемішується непрацюючою парою. Знебарвлена олія надходить у два альтернативних листових фільтра, які потрібно відфільтрувати. Потім відфільтроване масло потрапляє в резервуар для зберігання знебарвленого масла через фільтр безпеки. Резервуар для зберігання знебарвленої олії розроблено як вакуумний резервуар із соплом усередині, щоб запобігти контакту знебарвленої олії з повітрям і впливати на її перекисне число та зміну кольору.
Безперервний процес дезодорації очищення
Кваліфіковане знебарвлене масло надходить у спіральний пластинчастий теплообмінник для відновлення більшої частини тепла, а потім надходить до парового теплообмінника високого тиску, де нагрівається до температури процесу (240-260 ℃), а потім надходить у дезодораційну вежу. Верхній шар комбінованої дезодораційної вежі є структурою упаковки, яка в основному використовується для видалення компонентів, що створюють запах, таких як вільна жирна кислота (FFA); нижнім шаром є пластинчаста вежа, яка в основному призначена для досягнення ефекту гарячого знебарвлення та зниження перекисного числа олії до нуля. Масло з дезодораційної вежі надходить у теплообмінник для відновлення більшої частини тепла та здійснює подальший теплообмін із сирою нафтою, а потім охолоджується до 80-85 ℃ через охолоджувач. Додайте необхідний антиоксидант і ароматизатор, а потім охолодіть масло нижче 50 ℃ і зберігайте його. Такі леткі речовини, як ВЖК, із дезодоруючої системи відокремлюються за допомогою уловлювача упаковки, а відокремлена рідина є ВЖК при низькій температурі (60-75 ℃). Коли рівень рідини у тимчасовому резервуарі занадто високий, масло буде відправлено в резервуар для зберігання FFA.
немає | Тип | Температура нагріву (℃) |
1 | Безперервний процес очищення | 110 |
2 | Безперервний процес дезодорації очищення | 240-260 |
немає | Назва майстерні | Модель | КІЛЬКІСТЬ | Потужність (кВт) |
1 | Екструзійний прес-семінар | 1 т/год | 1 комплект | 198,15 |