Машина для пресування пальмової олії

Пальмова олія міститься в пальмовій м'якоті, м'якоть має високий вміст вологи та багата ліпазою. Зазвичай ми використовуємо метод пресування для його виробництва, і ця технологія є дуже зрілою. Перед пресуванням пучок свіжих фруктів буде взято в стерилізатор і молотарку для попередньої обробки. Після зважування FFB його завантажують на конвеєр FFB за допомогою завантажувальної рампи, потім FFB транспортують до вертикального стерилізатора. FFB буде стерилізовано в стерилізаторі, FFB буде нагріто та стерилізовано кілька разів, щоб уникнути гідролізу ліпази. Після стерилізації FFB розподіляється конвеєром пучків за допомогою механічного пристрою подачі пучок і потрапляє в молотарку, яка відокремлює плоди пальми та грона. Порожній пучок транспортується до вантажної платформи та транспортується за межі заводської зони у фіксований період, порожній пучок може бути використаний як добриво та повторне використання; Плоди пальми, які пройшли стерилізацію та обробку в молотарці, повинні бути відправлені в варковий котел, а потім у спеціальний шнековий прес для отримання неочищеної пальмової олії (CPO) з м’якоті. Але пресована пальмова олія містить багато води та домішок, які необхідно очистити в резервуарі піскоуловлювача та обробити вібраційним екраном, після чого CPO буде відправлено до секції очищення станції очищення. Для мокрого волокнистого пирога, який виготовляється шнековим пресом, після відділення горіха він буде відправлений до котельні для спалювання.

Вологий волокнистий макуха містить вологе волокно та вологий горіх, волокно містить приблизно 6-7% олії та жиру та трохи води. Перш ніж пресувати горіх, ми повинні відокремити горіх і волокна. По-перше, вологе волокно та вологий горіх потрапляють на конвеєр розбивача торта, який розбивають, і більша частина волокна повинна бути відокремлена пневматичною системою деперикарперування волокна. Горіх, невелике волокно та великі домішки будуть далі відділені полірувальним барабаном. Відокремлений горіх слід відправити в горіховий бункер через пневматичну систему транспортування горіха, а потім застосувати пульсаційний млин для розбивання горіха, після розтріскування більша частина шкаралупи та ядра буде розділена системою розділення тріснутої суміші, а решта суміші ядра та шкаралупи надходять у спеціальну систему розділення глиняної ванни для їх розділення. Після цієї обробки ми можемо отримати чисте ядро ​​(вміст шкаралупи в ядрі <6%), яке слід транспортувати до силосу для ядра для сушіння. Після висихання вологості як 7%, ядро ​​буде транспортовано до бункера для зберігання ядра для зберігання; Зазвичай коефіцієнт ємності сухого ядра становить 4%. Тому його слід зібрати до достатньої кількості, а потім відправити на пальмоядрову олію; Для відокремленої оболонки її слід транспортувати до тимчасового бункера оболонки як запасне паливо для котла.

Після сита та резервуара для піскоуловлювачів пальмову олію слід відправляти в резервуар для сирої олії та нагрівати, а потім прокачувати безперервний резервуар для освітлення, щоб розділити очищену олію, яка надсилається в резервуар для чистої нафти, і шламове масло, яке надсилається в резервуар для відстою, де після того, як шламове масло слід перекачати в центрифугу для відділення, відокремлене масло знову надходить у резервуар безперервної очистки; Чисту олію в резервуарі для чистої олії слід відправити в очищувач олії, а потім увійти у вакуумну сушарку, нарешті висушену олію слід перекачати в збірний бак.