100-120TPD Повна установка для варіння та подрібнення рису

1) Прибирання рису: На цьому етапі ми видаляємо домішки з рису.
Рис слід спочатку очистити, щоб видалити солому, каміння, конопляну мотузку, інше велике сміття та домішки, такі як пил, змішані з рисом. Якщо на рисі буде пил під час замочування, це забруднює воду та вплине на поживність рису. Крім того, після процесу очищення можна ефективно уникнути виходу з ладу подальшого технологічного обладнання або пошкодження компонентів, що є ключовим процесом повного комплекту обладнання для варіння рису.

2) Замочування рису: Мета замочування полягає в тому, щоб змусити рис ввібрати достатню кількість води, створити умови для склеювання крохмалю. Під час склеювання крохмалю рис повинен поглинати понад 30% води, інакше він не зможе повністю пропарити рис на наступному етапі і, таким чином, вплинути на якість рису.
a. Завдяки вакуумуванню, постійній температурі та замоченню під тиском вода повністю поглинається рисом за короткий час, так що вміст води в рисі досягає більше 30%, що є необхідною умовою для повної желатинізації рисового крохмалю. в процесі приготування. На лінії виробництва пропареного рису ця секція обробки є основною та важливою.
b. Залежно від сорту і якості рису температура замочування зазвичай становить 55-70 градусів, а час замочування - 3,5-4,5 години.

3) Пропарювання та кип’ятіння: після замочування внутрішньої частини ендосперму набралося достатньо води, тепер настав час пропарити рис, щоб реалізувати крохмальне склеювання. Обробка на пару може змінити фізичну структуру рису та зберегти його поживність, збільшити продуктивність і полегшити зберігання рису.
У цьому процесі використовується пара високого тиску і високої температури. Необхідно суворо контролювати температуру, час і рівномірність пропарювання, щоб крохмаль у рисі міг повністю клейстеризуватися без надмірного.
При достатній клейстеризації крохмалю колір обробленого готового пропареного рису стає прозоро-медовим.
Регулюючи параметри приготування, пропарений рис світлого, темного та темного кольорів можна обробити відповідно до вимог замовника.

4) Сушіння пропареного рису: метою сушіння є зниження вологості приблизно з 35% до приблизно 14%, зменшення вологи може полегшити зберігання та транспортування рису та значно збільшити коефіцієнт виробництва, оскільки максимальна кількість цільного рису можна отримати при подрібненні рису.
Ми використовуємо тепло котла під час цього процесу, воно перетворюється в повітря через теплообмінник, і рис опосередковано сушиться, і сушений рис не забруднює та не має специфічного запаху.
Процес сушіння ділиться на два етапи. Перший етап — це швидке сушіння, яке зменшує вміст вологи в паді з понад 30% до приблизно 20%, а потім повільне сушіння, щоб повністю сповільнити паді та зменшити швидкість розриву талії. Поліпшити швидкість всього метра.

5) Охолодження пропареного рису: висушений рис відправляється у вертикальне сховище для тимчасового зберігання, щоб він повністю уповільнився та охолодився перед обробкою. Вертикальний циліндровий склад оснащений вентилятором, який може відводити залишки тепла. І зволожите рис рівномірно.

6) Лущення та сепарування рису: Використання машини для очищення рису від лушпиння висушеного рису. Після замочування та пропарювання рис буде дуже легко очистити від лушпиння та заощадити енергію.
Сепаратор рису в основному використовується для відділення коричневого рису від рису через різницю в питомій вазі та коефіцієнті тертя на три частини: рис, коричневий рис і суміш обох.

7) Подрібнення рису: обробка пропареного рису коштує набагато більше часу, ніж звичайний рис. Причина в тому, що після замочування рис легко стає смектичним. Щоб уникнути цієї проблеми, ми використовуємо видувальну рисомельницю та збільшуємо швидкість обертання рисомелки, трансмісія рисових висівок приймає пневматичний тип для зменшення тертя.
Машина для подрібнення рису розроблена для помелу рису, що є передовою технологією світового відбілювача для рисових млинів, щоб знизити температуру рису, зменшити вміст висівок і зменшити приріст розбитого рису.

8) Полірування рису: Процес полірування рису полягає в поліруванні поверхні рису розпиленням води, що сприяє утворенню гладкого желатинового шару, що подовжує час зберігання. Розширена полірувальна камера для виробництва високоякісного рису. Хороший рис проходить через полірувальну машину, це зробить фрезерний рис більш красивим і глянцевим, таким чином покращуючи якість рису.

9) Сортування рису: Машина для сортування рису використовується для ефективного та точного просіювання шліфованого рису на кілька класів: рис з головкою, крупно подрібнений, середньо подрібнений, дрібно подрібнений тощо.

10) Сортування рису за кольором: рис, який ми отримуємо з вищевказаного кроку, все ще містить поганий рис, подрібнений рис або інші зерна чи кісточки. Отже, тут ми використовуємо машину для сортування за кольором, щоб вибрати поганий рис та інші зерна.
Сортувальна машина за кольором є важливою машиною для забезпечення отримання високоякісного рису. Використання машини для сортування рису за кольором для сортування поганих, молочних, крейдяних, рисових та сторонніх матеріалів. Перевірено сигнал ПЗС під час гасіння. Якщо буде виявлено, що в матеріалах є некваліфікований рис або домішки, ежектор видуватиме дефектні товари в бункер.

11) Упаковка готового рису: фінішний рис готовий, дорогі всі! Давайте скористаємося нашою автоматичною машиною для зважування та пакування, щоб перетворити їх у мішки по 5 кг, 10 кг або 50 кг.
Ця автоматична пакувальна машина з нормованим зважуванням складається з коробки для матеріалів, пакувальних ваг, швейної машини та конвеєрної стрічки. Він може співпрацювати з усіма виробничими лініями рисового млина моделі. Це електричний тип, ви можете налаштувати його як маленький комп'ютер, тоді він почне працювати. Для ємності пакувального мішка можна вибрати 1-50 кг на мішок відповідно до вашого запиту. З цієї машини ви отримаєте рис у мішках і зможете постачати його всім своїм клієнтам!

З процесу обробки пропареного рису видно, що виробничий процес повного комплекту заводу для пропарювання рису базується на технології обробки білого рису, додаючи процеси гідротермічної обробки, такі як замочування, пропарювання та кип’ятіння, сушіння та охолодження, і повільне тушкування. Увесь процес виробництва пропареного рису зазвичай складається з двох частин: частини пропарювання рису та частини подрібнення рису, які виглядають так:
A. Секція пропарювання рису:
Сирий рис → Попереднє очищення → Замочування → Пропарювання та кип'ятіння → Сушка → Охолодження → Для подрібнення рису
B. Секція подрібнення рису:
Пропарений паді → Лущення та відокремлення → Подрібнення рису → Полірування та сортування рису → Сортування рису за кольором → Упаковка рису

Принцип вибору продуктивності заводу для варіння рису в основному залежить від продуктивності та потужності наступної машини для подрібнення рису. Повинна бути достатня кількість пропареного рису, перш ніж розпочнеться процес лущення рису. Продуктивність обладнання для попереднього пропарювання повинна бути більшою, ніж продуктивність наступного рисового млину. Якщо цього недостатньо, два блоки можна з’єднати паралельно. Коли вихід стабільний, використовуйте рисовий варюйлер меншої потужності.

Будучи піонерами в галузі, ми займаємося виробництвом бездоганного асортименту установок для пропарювання рису. Ми можемо поставити повний завод і запропонувати послуги з встановлення та навчання. Якщо ви зацікавлені в цьому проекті, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.